在壓片生產(chǎn)過程中片劑生產(chǎn)占了藥品很大一部分，所以壓片機(jī)是生產(chǎn)片劑重要的機(jī)械。在生產(chǎn)過程中避免各種污染會大大提高藥品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)中的差錯就得對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行GMP認(rèn)證，同時(shí)也是對生產(chǎn)過程中壓片機(jī)的要求。壓片機(jī)的產(chǎn)量高質(zhì)量穩(wěn)定非常適合規(guī)模型生產(chǎn)，壓片機(jī)已經(jīng)成為片劑生產(chǎn)的重要設(shè)備，被很多藥廠使用。GMP要求，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)要具備吸塵裝置。以下討論旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵原因跟吸塵裝置的重要性。
　　
　　加料過程中容易產(chǎn)生粉塵，加料時(shí)高度不適當(dāng)，導(dǎo)致料斗跟柵格之間的空隙太大，容易產(chǎn)生粉塵。加料料斗跟強(qiáng)迫加料器連接處不密封也會產(chǎn)生粉塵。加料器底面跟刮粉板間隙大也會產(chǎn)生粉塵。物流和轉(zhuǎn)臺的流速不相配也會產(chǎn)生粉塵。沖桿長時(shí)間的使用磨損后，沖桿跟轉(zhuǎn)臺的模孔間隙變大，也會造成粉塵。
　　
　　旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵容易造成塞沖損壞軌導(dǎo)，電氣柜產(chǎn)生粉塵導(dǎo)致電氣斷路，污染壓片不能清洗消毒，中模的磨損導(dǎo)致物料的浪費(fèi)，所以有必要增加吸塵裝置。